脫硫管道磨損需要及時修復，脫硫管道修復材料是KN17高分子陶瓷聚合物材料，將已經脫硫管道內襯橡膠去除掉后，涂抹KN17修復膠，脫硫管道修復膠需要很好的耐磨與防腐性。KN17脫硫管道修復膠可使用5年以上。

圖（1）脫硫漿液管道磨損腐蝕嚴重，但這是脫硫環保的重要輸送設備，磨損后必須及時修復

KN17脫硫管道修復膠是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金剛砂等）與特種高分子材料進行復合得到的高性能耐磨抗沖擊聚合膠。雙組分、黑色膠泥狀、常溫固化、可刮涂，耐水性好、粘接力強度高、耐磨抗沖擊性能優異。耐磨性能是聚氨酯橡膠5倍以上，是普通混煉橡膠的20～30倍�？箾_擊性能是進口耐磨防護劑的10～15倍。用于設備過流部位磨損的修復和設備整體過流部位制作抗沖擊耐磨涂層。

圖（2）脫硫管道大小頭內襯橡膠破損，需將內襯橡膠清除后修復

性能列表

產品名稱	狀態	操作時限 (25℃)	應 用 范 圍
KN17脫硫管道修復	黑色膏狀	30min	修復脫硫管道、修復脫硫泵管大小頭、修復彎頭

 

密度 (g/cm3)	抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008	拉伸強度 (kg/cm2) GB6329-2009	剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2008	彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-1999	沖擊強度 (J/cm2) GB6328-86	工作溫度 （℃）
1.6	760	280	105	320	120	-60～80

1． KN17脫硫管道修復膠抗沖擊耐磨涂層抗沖擊性能優異，可以經受大顆粒物料的沖刷磨損，該產品為襄陽百盾獨家生產，市場上無類似產品。

2． 必須配合底膠使用，與金屬基材具有優秀的結合強度。

3． 可刮涂，易成型，施工方便，可實現設備過流部位無縫覆蓋。

4． 適用于耐磨抗沖擊要求較高工況下設備的局部修復和整體防護。

KN17脫硫管道修復膠用于耐磨抗沖擊要求較高工況下設備的局部修復和整體防護。如：電廠輸煤系統過流件、洗煤廠所有過流部件、礦山輸送、分選系統等。尤其適用于潮濕或水下環境，切忌用于高溫輸送系統。如：漿液攪拌槽、攪拌槳、磁選機滾筒、皮帶機滾筒、離心機、振動篩橫梁支架、球磨機端蓋、溜槽、管道、彎頭等。

圖（3）采用KN17材料修復后的脫硫管道

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理（噴砂處理效果最佳，如不具備噴砂條件也可用角磨機打磨處理）；對粗化處理過的表面清洗劑（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；處理過的表面應是粗糙、干凈的新鮮金屬基材。

2、將KN22耐腐蝕修補劑（底膠）按質量比A:B=5:1混合均勻并刷涂于基材表面，然后等待底涂固化。

3. 配制：待底涂完全固化后，將KN17脫硫管道修復膠按規定配比將A、B組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過5公斤，一次配置過多的膠，固化速度快，還沒用完已經部分固化而不能使用。

4. 涂敷：KN17脫硫管道修復膠合適的涂層厚度是3～10mm，將混合好的材料涂敷于底涂表面，膠層要壓實。涂層涂到需要的尺寸后把表面修平整。

5. 固化：建議固化7天后投入使用。如需快速開機，可在常溫固化1天后，緩慢加熱至80℃保溫4小時左右即可。

陰涼干燥處密閉貯存。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。